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板框污泥脱水机对污泥深度脱水的影响

发布时间:2021-07-27 17:26:29                            点击次数:181 次

 实现板框污泥脱水减量效益的关键在于污泥调理方式的选择和脱水机的选择,污泥调理方式的选择包括药剂种类、添加比例、调理方法等,之前与各位读者分享的内容中都有介绍,调理方式包括搅拌速度。

  淤泥的比阻特性是污泥在真空或压力条件下通过多孔介质时所产生的阻力。比阻法测定工艺包括过滤和压滤两个阶段因此比阻可以非常准确地反映污泥的过滤脱水性能,也可以比较准确地反映污泥的压滤脱水性能(例如带式脱水机和板框脱水机)。而板框污泥脱水机(厢式污泥脱水机)中所占比例较大,是污泥深度脱水的不二选择。板框式污泥脱水机的主要运行参数包括过滤面积、工作压力、滤室厚度等,影响效果和效率,对于过滤面积的部分国标中也有规定,每平方米对应15liter固体容积,对于压力和滤室厚度都有约定。

  1.1进给工艺。

  进水阶段指泥料开始进入滤室,进入泥料充满滤室的阶段。通过I=1的滤液,污泥进入压滤机,通道将污泥填满各滤室的所有数据。进料初期应采用压力大、流量小的方式。

  1.2压滤工艺。

  此工艺按额定压力继续进料,靠过滤介质两侧的压差过滤污泥。水分通过滤布进入压板内,由L道流出,固体污泥微粒进入滤室。而且随着滤饼逐渐形成,滤液还需克服泥饼自身阻力,过滤介质比阻逐渐增加,压滤过程脱水速率也逐渐降低,直至趋于稳定。

  1.3鼓膜工艺

  鼓膜工艺是靠板框污泥压滤机内的隔膜滤板内部充气或液体,使滤板两侧隔膜膨胀,压缩滤室泥饼,使泥饼固含量进一步提高。

  1.4反吹工艺。

  挤压空气的作用清除残存在压滤机每个管道中的污泥和水份。

  1.5出料工艺。

  反吹过程结束后,固定压板一侧不动,自动压板带动厢式滤板和鼓膜滤板打开,压滤机脱水处理后,泥饼由重力卸下,完成一次生产作业循环。

  板框污泥在过滤过程中,固相颗粒会停留在滤布上,随着固体颗粒的积累逐渐形成泥饼层。泥饼层附近滤布的固相浓度较高,远离滤布的污泥首先要克服泥饼层的阻力。液体通过滤布将其排出。在泥饼层固相密度达到一定程度后,该泥饼层中的部分泥饼含水率不再随过滤压力的变大而降低,成泥饼的致密层。离开滤布稍远时,泥饼含水率达到稳定值,加压就能进一步降低含水量,具有较好的可压缩性,这种泥饼层被称为沉积层。在恒压下,含水量未被充分过滤的污泥称为游离层。从污泥过滤层理论可以看出,由于污泥的过滤速度(单位面积过滤的滤液流量)与滤室面积无关。该单滤室横截面积大小不影响泥饼含水量。滤室厚度直接影响泥饼含水量的高低。

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