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污泥干化过程中的技术分析和影响
发布时间:2013-12-25 10:51:54                            点击次数:2069 次


     与煤粉磨过程相比,污泥干化由于水分含量更高,污泥干燥过程中由于来自窑尾废气中携带的粉尘沉积到干污泥的量要远远大于煤粉烘干过程中沉积形成的灰分量,因此与煤粉相类似的,污泥干化过程中灰分引起的贫化势必对污泥处置的节能效果产生一定的影响。在另一方面从污泥干化的工艺特点来看,飞灰颗粒在破碎干燥过程中可以作为造粒核心进行利用,客观上可以提高干化的强度,对干燥有有利的影响。

  污泥的快速干化,主要依靠快速的流化破碎不断形成新的干燥表面,而粉尘的存在,有利于湿污泥颗粒表面的快速硬化,并作为成型核增加新的破碎表面的形成,扩展破碎干化的速度。因此从提高干燥效率的角度,适当的粉尘带入是有利于污泥的快速干燥的。不仅污泥干化后的粒度收到污泥干燥烟气中粉尘浓度的影响,而且成品污泥的干度及热值也之相关联。而污泥的焚烧的热利用,是污泥处置的主要经济性来源,因此,从热利用的角度来看,降低污泥中掺入的粉尘含量将显著性的改善污泥的热利用水平。

  从工艺操作的角度看干化烟气的含尘浓度主要随着废气处理的旋风筒的工作已否具有较大的波动性,在额定的通风量条件下,在如烟气通过干化车间前的旋风收尘器进行初步的气固分离,进入干燥机的烟气,其含尘浓度可以从45~48g/Nm3降低到13~16g/Nm3的水平,在污泥的干化过程中,干化烟气含尘量的变化将不可避免的影响干化污泥的质量和产量。

  因为行业内某资深技术权威的建议,厂方在调试过程中对废气进风管道进行了改造,将原有的旋风筒进行了旁路处理,含尘烟气不经过除尘处理后直接进入鼓风机。依据改造提案,主要宗旨为:
   (1)减少系统阻力,降低干燥车间运行电耗;
   (2)利用生料细粉末提高干燥换热能力。

  污泥贫化的初步分析及其影响

  由于袋式收尘器的灰斗及滤袋的工作具有延时性的特点,在工业生产的对照过程中,以湿污泥的干化程度而论在不同的实验条件下实际上是有差别,必须要考虑到扣除生料带入的灰分后的干化污泥实际的水含量对干化污泥热利用效率的影响。因此对污泥干化过程中的灰分贫化必须进行必要的理论分析计算,来判别利用水泥窑协同处置污泥下对干化尾气的品质的界定对总体节能效果的影响。以600t含水率80%的湿污泥利用水泥窑窑尾废热烟气进行干化,在不同的工艺约束条件下的变化,分析其节能水平的变化。

  污泥干化尾气热品质变化的影响

  不同的水泥熟料生产线其C1出口的烟气温度波动较大,随着烟气温度的变化也势必对污泥协同处置的节能水平产生影响,进一步考虑到余热发电对污泥处置的影响,作为简化考虑,,在220℃、280℃、320℃的不同干燥机进口烟气温度条件下,维持干燥机进口的粉尘浓度在20g/Nm3并保持相同的17 857kgH2O蒸发能力条件下水泥窑系统的节能情况变化。显然从污泥处置节能效益的角度来看,使用具有更高热品质的烟气总是有利于提升污泥的热利用效率的。但进一步分析,随着热源温度的提升,污泥处置的效能的增加是递减的。因此通过片面提升C1的出口温度或者采用高端热源烟气并不总是能够形成最佳的热能回收效率。这也要求在项目前期方案论证阶段不能一味的迎合业主处置规模做大做强的要求,而应当从最佳经济效益的角度权衡合理的处置规模,提升项目的竞争力。

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